光伏用阻隔膜的特点

光伏用阻隔膜是光伏组件封装的核心材料之一，主要作用是阻挡水汽、氧气侵入组件内部，保护电池片、焊带等核心部件免受腐蚀，延长光伏组件的使用寿命（通常要求 25 年以上）。其核心特点可分为性能特点、材质特点、工艺特点三大类，具体如下：

卓越的阻水阻氧性能

这是光伏阻隔膜最核心的特性。优质阻隔膜的水汽透过率（WVTR）可低至10⁻³ g/(m²·24h) 级别，氧气透过率（OTR）低至10⁻³ cm³/(m²·24h·atm) 级别，能有效隔绝外界潮湿空气和氧气，避免电池片栅线氧化、EVA 胶膜水解黄变，防止组件功率衰减。

优异的耐候性与抗老化能力

需长期耐受户外高温、低温、紫外线照射、风雨侵蚀等极端环境，因此具备耐紫外线、耐高低温、抗水解的特点。材质中通常添加抗 UV 剂、抗氧剂，在 - 40℃~85℃的温度区间内性能稳定，长期使用不脆化、不龟裂、不黄变。

良好的力学性能与尺寸稳定性

拥有较高的拉伸强度、撕裂强度和抗穿刺性能，可承受组件生产过程中的层压高温高压（通常 130~150℃），且冷却后尺寸收缩率极低（一般＜0.5%），避免因膜材收缩导致组件翘曲变形。同时具备一定的柔韧性，适配组件的安装和运输过程中的轻微形变。

优秀的粘结兼容性

与光伏组件封装用的 EVA（乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物）或 POE（聚烯烃弹性体）胶膜需有良好的粘结力，层压后能形成稳定的整体，防止出现分层、脱胶现象。粘结强度通常要求≥80 N/10mm，确保组件结构完整性。

安全环保且符合行业标准

需满足光伏行业的 RoHS、REACH 等环保标准，不含重金属、卤素等有害物质；同时符合 IEC 61215、IEC 61730 等光伏组件可靠性测试标准，通过湿热循环、热循环、紫外老化等严苛测试。

材质与结构的特殊性

主流光伏阻隔膜采用多层复合结构，常见结构为 “PET 基层 + 阻隔涂层 + 耐候涂层”：PET 基层提供力学支撑；阻隔涂层（如 PVD 镀铝、SiOₓ、AlOₓ或有机高阻隔涂层）负责阻水阻氧；耐候涂层提升抗 UV 和耐水解性能。部分高端产品采用无机 - 有机复合涂层，兼顾阻隔性和柔韧性。

轻量化与易加工性

膜材厚度通常控制在 50~150μm 之间，兼顾轻量化和防护性能，不会显著增加组件重量；同时具备良好的裁切、热封性能，适配自动化生产线的高效加工。